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在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤，料花。

产生不良的可能原因分析：

在添加这类型填充物的时候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离（视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响）

 

那为什么玻纤会外露呢？

在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。

这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因）

 

那知道是因为这个原因产生的那就好处理了?

1，增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。

2，增高模具温度，（在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量边小。并且让塑料流动时的中间曾尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的)

3，降低计量室的温度，减少溶胶量（这样是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，）

 

烧焦的原因：

因为添加玻纤后，玻纤的体积相对于塑料要大很多，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。